L’aire net escalfat es bufa a l’entrada de l’aire, cargolada a la bretxa anular a la part inferior de la sala d’assecat a una velocitat adequada i, a continuació, entra a la sala d’assecat en una direcció tangencial i s’aixeca de forma en espiral: alhora, el material s’alimenta per la regulació de velocitat de freqüència variable que la quantitat mesurada s’afegeix cap a la torre. A la torre d’assecat, el material i l’aire calent experimenten una transformació de massa a calor. El material en pols sec es transmet al separador juntament amb l’aire calent, on el producte acabat es recull i empaqueta, i el gas d’escapament es processa encara més pel dispositiu d’eliminació de pols i es buida.
La part inferior de la torre d'assecat està equipada amb un distribuïdor i agitador d'aire de voluts. La velocitat de l’agitador és generalment 400-500 rpm. L’agitador té dues funcions: pot conduir l’aire calent des de la sala de distribució cap a la sala d’assecat per produir altes velocitats del flux d’aire giratorial, formant així un llit fluiditzat estable, una fluidització inestable a causa de l’enganxament i la ramaderia localitzats; En segon lloc, a causa de la rotació d’alta velocitat de múltiples conjunts de fulles a l’agitador, es trituren grans trossos de materials contínuament, les partícules seques i humides exteriors s’embolcallen contínuament, s’emboliquen i s’aflenen, i la superfície és constantment nova, augmentant la zona d’intercanvi de calor, millorant així la massa i el canvi de calor i augmentant la taxa d’assecat. A més, la bretxa J entre la fulla de l’agitador i la paret de la torre d’assecat és petita i els materials que s’enganxen a la paret es netegen a temps, i el material FZ es manté i les desinaccions durant molt de temps. Per a la invariable descomposició de materials, hi ha una jaqueta de refrigeració a la paret de la torre, disponible per a materials sensibles a la calor. El distribuïdor d’aire de tipus volte fa que l’entrar tangencialment s’aixequi a l’aire calent en espiral a través de la bretxa anular inferior i la velocitat de vent raonable de la bretxa anular fa que el material es flueixi i s’assequi.
Al mig de la torre d’assecat, l’alimentador quantitatiu amb conversió de freqüència i regulació de velocitat alimenta contínuament els materials. Al mateix temps, el material és triturat per la batedora inferior i després es va explotar per l’aire calent que gira a una gran velocitat, formant una capa fluiditzada relativament estable a la cambra d’assecat. La calor i l’aigua s’intercanvien entre el material i l’aire calent. La major part de l'evaporació d'aigua es completa en aquest procés.
Les partícules materials amb un alt contingut en aigua i menor que la superfície s’enfonsen a la cambra d’assecat a causa de la seva força més gran que la flotabilitat. S’assecen constantment durant el procés d’enfonsament. Quan es mouen a la part inferior, es trituren i s’assequen per l’impacte de la fulla i el flux d’aire d’alta velocitat. Quan la força és inferior a la flotabilitat, les partícules comencen a avançar cap amunt.
A la part superior de la cambra d'assecat, hi ha un deflector en forma d'anell, J Divider. El material està entrat i s’aixeca amb el flux d’aire giratori. A causa de la força centrífuga, el material voluminós que no compleix els requisits d’humitat (J és relativament gran) es veu afectat per la força centrífuga i el seu radi de rotació augmenta en 1 quan el seu radi de rotació és superior al radi del subdivisor, es va bloquejar a la sala d’assecat per assecar-se i aixafar-se, i només es va desbancar fins que es requereix per Mz. La trituradora més fina s’aixeca amb el flux d’aire després d’assecar -se al mig de la cambra d’assecat. A causa de la seva petita mida de partícules i els requisits d’humitat, la força centrífuga és relativament petita, el seu radi de rotació és menor que el radi del divisor, i després es descarrega amb el flux d’aire i s’envia al dispositiu de recollida.